Гарантиране на качеството
„LUBANG винаги се е придържал към принципа „качеството на първо място“. Създадохме опитен и професионален екип от инженери, инспектори и логистични експерти и установихме стриктни процеси за контрол на качеството. От управление на веригата за доставки, съхранение и опаковане до проверка на качеството процеси, за наблюдение на отделни транзакции, обръщаме внимание на всеки детайл, защото знаем, че това е ключът към успеха. Продължаваме да правим иновации, никога да не сме доволни и непрекъснато подобряваме нашата система за управление на качеството, за да гарантираме непрекъсната оптимизация на качеството на продуктите."
1. Управление на доставчици
● 500+ дългосрочни стабилни доставчици.
● Поддържащите отдели на отделите за доставки или административните отдели на компанията, производството, финансите и отделите за изследване и развитие предоставят помощ.
● За избраните доставчици компанията е подписала дългосрочно споразумение за сътрудничество с доставчици, включително правата и задълженията на избраните страни
● Оценете нивото на доверие на компанията в доставчиците и прилагайте различни видове управление въз основа на нивото на доверие.Чрез нашата усъвършенствана търговска система системата проследява и наблюдава картите с резултати на доставчиците, включително качеството, производителността и хронологията на постиженията на услугите на електронните компоненти, предлагането/търсенето на инвентара и историята на поръчките, които могат да повлияят на партньорите по веригата за доставки/нивата на удовлетвореност на потребителите/споразуменията за доставка.
● Компанията извършва редовни или нередовни оценки на доставчици и отменя тяхната допустимост за дългосрочни споразумения за сътрудничество.
2. Съхранение и опаковане
Електронните компоненти са чувствителни елементи и имат строги изисквания за среда за съхранение/опаковане.От електростатична защита, контрол на влажността до постоянен контрол на температурата, ние стриктно се придържаме към екологичните стандарти на оригиналната фабрика за съхранение на материали на всички нива, като гарантираме доброто качество на стоките.Условия на съхранение: сенник, стайна температура, проветриво и сухо.
● Антистатична опаковка (MOS/транзистори и други продукти, чувствителни към статично електричество, трябва да се съхраняват в опаковка със статично екраниране)
● Контрол на чувствителността към влажност, преценка дали влажността на опаковката надвишава стандарта въз основа на влагоустойчива опаковка и карти за индикатор за влажност.
● Контрол на температурата: Ефективният живот на съхранение на електронните компоненти е свързан със средата на съхранение.
● Създайте конкретен документ за изискванията за идентификация на опаковката/етикета на всеки клиент.
● Подгответе запис на транспортните изисквания на всеки клиент и изберете най-бързия, най-безопасния и най-икономичния метод за транспортиране.
3. Откриване и тестване
(1) Подкрепете авторитетни тестове от трети страни, 100% проследимост на оригиналните фабрични материали
● Анализ на повредата на PCB/PCBA: Чрез анализиране на състава на PCB и спомагателни материали, характеризиране на свойствата на материала, тестване на физични и химични свойства, прецизно позициониране на микро дефекти, тестване на характерна надеждност като CAF/TCT/SIR/HAST, разрушителен физически анализ, и анализ на напрежение-деформация на ниво платка, идентифицират се проблеми като морфология на проводящ аноден проводник, морфология на разслояване на печатна платка и счупване на меден отвор.
● Анализ на повреда на електронни компоненти и модули: използване на различни техники за анализ на повреда като електрически, физични и химични методи, като горещи точки на изтичане на чип, пукнатини в зоната на свързване (CP) и др.
● Решение за повреда на материала: Приемане на микроскопични методи за изследване, като микроскопичен анализ на състава, характеризиране на материала, тестване на производителността, проверка на надеждността и т.н., за справяне с проблеми като лоша адхезия, напукване, обезцветяване, корозия и т.н.
(2) Входяща проверка на качеството
За всички входящи артикули ще извършим визуална проверка и ще съставим подробни записи за проверка.
● Производител, номер на част, количество, дата за проверка на кода, RoHS
● Листове с данни на производителя и валидиране на спецификациите
● Тест за сканиране на баркод
● Проверка на опаковката дали е цяла/ дали има оригинални фабрични пломби
● Вижте базата данни за контрол на качеството и проверете дали етикетите/идентификацията и кодовата идентификация са ясни
● Потвърждение на ниво на чувствителност към влажност (MSL) - състояние на вакуумно запечатване и индикатор за влажност и спецификация (HIC) LGG
● Проверка на физическото състояние (товарен колан, драскотини, подрязване)
(3) Тестване на функцията на чипа
● Тестване на размера и размера на материалите, ситуацията с опаковката
● Дали външните щифтове на материала са деформирани или окислени
● Ситопечат/инспекция на повърхността, проверка на оригиналните фабрични спецификации, гарантиране, че ситопечатът е ясен и в съответствие с оригиналните фабрични спецификации
● Просто тестване на електрическата ефективност: DC/AC напрежение, AC/DC ток, 2-жилни и 4-жилни резистори, диоди, непрекъснатост, честота, цикъл
● Проверка на теглото
● Обобщен доклад за анализ
